Para que los cilindros horizontales de los molinos de bolas puedan girar, estos llevan montados a su alrededor grandes ruedas dentadas. Estas ruedas dentadas están conectadas mediante un piñón directamente con el reductor industrial.
El voltaje es demasiado bajo y el motor no gira, sucede generalmente cuando se utiliza el método de arranque con voltaje reducido. Se deberá agregar una película de aceite en los rodamientos para ayudar al giro del motor, pero si el problema persiste es necesario aumentar el voltaje de arranque.
Conoce nuestro caso de Grinding Media sobre el cambio de tamaño de bolas para diferenciar el rendimiento del molino. Más >
, durante el proceso de recambio debe realizarse una limpieza con kerosene de los rodamientos y luego una segunda limpieza con aceite, antes de agregar el aceite nuevo. Para los rodamientos lubricados con aceite bajo presión, se debe verificar constantemente que el aceite de lubricación mantenga una temperatura inferior a forty°C y si el motor se encuentra en un estado de arranque la
Análisis de elementos finitos para determinar la resistencia mecánica que tienen los revestimientos, frente a una decisión de cambio de tamaño u otros factores que pueden influenciar en el comportamiento o vida útil de los medios de molienda. Se realiza a través de simulaciones FEM en la plataforma ANSYS e Inventor.
Principales problemas a considerar en la selección de materiales de revestimiento de molino de bolas
Durante la lubricación, nivel de aceite se controla con la Tabla de merma o medidor de aceite, que ha sido calibrado en fábrica. El nivel del aceite debe variar con la velocidad de funcionamiento de los diferentes usuarios. Si el nivel de aceite es muy alto puede causar una grave agitación del lubricante en el interior del reductor, aumentar el consumo de energía, y provocar
Este acero inoxidable para propósitos generales ofrece resistencia a la corrosión y se puede trabajar en frío para buscar maqina de molino de bolas obtener altas resistencias a la tracción.
De pares superiores de hasta 4000 kNm se encarga una combinación de los reductores industriales planetarios de la serie XP y del reductor de engranajes cilíndricos con grupo cónico de la serie X.
La fuerza centrífuga causada por la rotación de barril trae las bolas de acero a una cierta altura y el impacto y moler los materiales. Los materiales del suelo se descarga a través de la placa de descarga por lo tanto el proceso de molienda está terminado.
El molino de bolas es un dispositivo giratorio horizontal transmitida por el engranaje exterior. Los materiales se transfieren a la cámara de molienda a través del eje hueco de manera uniforme. Hay revestimiento escalera y liner y onda diferentes especificaciones de bolas de acero en la cámara.
Si los anillos colectores del rotor se encuentran al final del rotor, se producirá un circulo de voltaje, y cuando se mida la resistencia de aislamiento del rotor, se deben unir los anillos por medio de un cable para crear un corto circuito.
Este acero se conoce por su gran resistencia y fiabilidad en las aplicaciones de anillos de retención en espiral. Dado que el acero al carbono es inclined a la corrosión, los anillos de Rotor Clip se sumergen en aceite para proporcionar una cierta resistencia a la corrosión.
En typical, se pueden seleccionar muchos tipos de materiales de acero resistentes al desgaste para el recipiente de molienda fina, y el acero al cromo manganeso de baja aleación de carbono medio desarrollado y producido por nosotros ha logrado buenos resultados. Si existe una fuerte capacidad de inversión, la aplicación de hierro fundido con alto contenido de cromo puede lograr el efecto de no reemplazo durante muchos años, y los beneficios económicos y sociales integrales son más prominentes.